掛面廠(chǎng)生產(chǎn)流程都有哪些？

咱們和貴州面條廠(chǎng)家一起來(lái)了解一下：

工藝流程：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面

a、和面

和面操作要求"四定"，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長(cháng)，夏季較短。和面結束時(shí)，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線(xiàn)攪拌器和臥式曲線(xiàn)攪拌器效果較好。近年來(lái)，國外已出現的真空和面機，但價(jià)格昂貴。

b、熟化

采用圓盤(pán)式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過(guò)大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團復合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠(chǎng)家采用。

c、壓片

一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數如下：壓延倍數：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。軋輥線(xiàn)速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線(xiàn)速以30～35米/分鐘為宜。

軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

d、切條

切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開(kāi)發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問(wèn)題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉速可以根據每桿濕掛面的長(cháng)度調節。

e、干燥

掛面干燥是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中投資最多、技術(shù)性最強的工序，與產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本有極為重要的關(guān)系。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助，如有侵權聯(lián)系刪除。